1.1确定产品分类：普通板材 （N） 异型板材（S）
1.2按照尺寸答应偏差、平面度答应极限公差、角度答应极限公差、外观质量分为优等品（A） 一级品（B） 合格品（C）三个质量等级。
按照表面加工程度分：细面板材、镜面板材、粗面板材。
1.3检查答应偏差项目及检查方法：
1.3.1规格尺寸：
分类 细面、镜面板材 粗面板材
等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
长、宽度 0
–1.0 0
–1.5 0
–1.0 0
–2.0 0
–3.0
厚 度 ≤15 ±0.5 ±1.0 +1.0
-2.0 —
＞15 ±1.0 ±2.0 +2 .0
-3.0 +1.0 –2.0 +2.0 –3.0 +2.0 –4.0
1.3.2平面度答应极限公差：
板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
＞400~＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20
≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80
1..3.3角度答应极限公差：
板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
≤400
0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00
＞400 1.00 1.00 1.20
注：拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。
1.4外观质量：
名称 规定内容 优等品 一等品 合格品
缺棱 长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每M长（个） 不答应 1 2
缺角 面积不超过5 mm *2 mm（面积小于2 mm *2 mm不计），每块（个）
裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20 mm不计）每块（个）
色斑 面积不超过20*30（面积小于15 mm *15 mm不计），每块板（个）
色线 长度不超过两端顺延至板边总长的1/10（长度小于40 mm不计）每块板（个） 2 3
坑窝 粗面板的正面出现坑窝 不明显 出现，但不影响使用

1.5物理性能：主要检验镜面光泽度。
1.6检验规则
1.6.1出厂检验
1..6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。
1.6.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200m2的为一批；不足200m2按照一批。
1.6..1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。
1.6..1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。
1.6.2型式检验
1.6.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。
1.6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：
A新厂投产时；
B荒料或生产工艺有较大改变时；
C正常生产时每年一次；
D国家质量监督机构提出型式检验要求时。
组批：同出厂检验
抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB9966.1~9966.3的规定抽样。
1.7进场复验：
1.7.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8.1.3要求—室内用花岗石进场后应进行放射性检验。