1.1确定产品分类：普通板材 异型板材
1.2产品质量等级：优等品 一级品 合格品
1.3检查答应偏差项目及检查方法：
1.3.1规格尺寸：
部 位 优等品 一等品 合格品
长、宽度 0
-1.0 0
- 1.0 0
-1.5
厚 度 ≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0
＞15 +0.5
-1.5 +1.0
-2.0 ±2.0
板材厚度小于15 mm或等于15 mm时，同一块板材厚度答应极差为1.0 mm；板材厚度大于15 mm时，同一块板材上的厚度答应极差为2.0mm。
1.3.2平面度答应极限公差：
板材长度范围 答应极限公差值
优等品 一等品 合格品
≤400 0.20 0.30 0.50
＞400~＜800 0.50 0.60 0.80
≥800~＜1000 0.70 0.80 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
1..3.3角度答应极限公差：
板材长度范围 答应极限公差
优等品 一等品 合格品
≤400 0.30 0.40 0.60
＞400 0.50 0.60 0.80
拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。
1.4外观质量：
缺陷名称 优等品 一等品 合格品
翘曲 不答应 不明显 有但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长≤8、宽≤3 1处
正面角缺陷长≤3、宽≤3 1处
同一批板材的花纹色调基本调和，板材答应粘结和修补，粘结或修补后的板材不影响装饰质量和物理性能。物理性能包括光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度，具体见天然大理石建筑板材（JC79—92）。
1.5检验规则
1.5.1出厂检验
1..5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。
1.5..1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以100m2的为一批；不足100m2按照一批。
1.5..1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。
1.5..1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为优等品。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品；光泽度不得低于表5规定的95%。
检验结果不合格时加倍抽样检验。仍不合格时判定为不合格。
1.5.2型式检验
1.5.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。
1.5.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：
A新厂投产时；
B荒料或生产工艺有较大改变时；
C正常生产时每年一次；
D国家质量监督机构提出型式检验要求时。
组批：同出厂检验
抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB99G1-9966.3的规定抽样。